Detalji o CNC struganju i glodanju kompozitnih proizvoda
Vrhunske mogućnosti preciznosti
| Parametar preciznosti | Detalji |
| Raspon tolerancije | Naše mašine za struganje i glodanje kompozitnih materijala mogu postići izuzetno uske tolerancije, obično unutar ±0,002 mm. Ovaj nivo preciznosti osigurava da svaka proizvedena komponenta ispunjava najzahtjevnije industrijske standarde, omogućavajući besprijekornu integraciju u složene sklopove. |
| Tačnost pozicioniranja | Zahvaljujući visokopreciznim linearnim vodilicama i naprednim servo upravljačkim sistemima, tačnost pozicioniranja naših mašina je unutar ±0,001 mm. Ovo osigurava da se sve operacije obrade, bilo da se radi o tokarenju, glodanju, bušenju ili narezivanju navoja, izvršavaju sa izuzetnom tačnošću. |
| Kvalitet završne obrade površine | Korištenjem naprednih alata za rezanje i optimiziranih strategija obrade, možemo postići hrapavost površine i do 0,4 μm. Glatka površinska obrada ne samo da poboljšava estetiku proizvoda, već i poboljšava njegove funkcionalne performanse, smanjujući trenje i habanje u pokretnim dijelovima. |
Asortiman proizvoda
Precizna tokarska - glodačka kompozitna komponenta
Naše precizno konstruirane kompozitne komponente za struganje i glodanje dizajnirane su da zadovolje najzahtjevnije primjene u više industrija. Ove komponente su pogodne za upotrebu u automobilskim pogonskim sistemima, gdje su potrebni visokoprecizni dijelovi za nesmetan rad i izdržljivost. U vazduhoplovnoj industriji, naše komponente se koriste u avionskim motorima i strukturnim sklopovima, gdje su lagani, ali čvrsti dijelovi ključni za performanse i sigurnost. U medicinskoj oblasti, naše komponente se koriste u hirurškim instrumentima i implantabilnim uređajima, gdje su preciznost i biokompatibilnost od najveće važnosti.
Složeni dijelovi od aluminijskih legura
Aluminijske legure su popularan izbor zbog svog odličnog odnosa čvrstoće i težine. Naše mašine za struganje i glodanje kompozitnih materijala mogu proizvoditi složene dijelove od aluminijskih legura sa zamršenim geometrijama. Ovi dijelovi su dostupni u raznim dizajnima, od jednostavnih cilindričnih oblika sa glodanim karakteristikama do visoko složenih višeosnih komponenti. Nalaze primjenu u svemu, od visokoperformansnih automobilskih komponenti, kao što su blokovi motora i dijelovi ovjesa, do vazduhoplovnih komponenti poput nosača krila i spojnica trupa, gdje njihova lagana svojstva doprinose poboljšanoj efikasnosti goriva i ukupnim performansama.
Prilagođene - Strojno obrađene plastične komponente
Specijalizirani smo za izradu plastičnih komponenti obrađenih po narudžbi koristeći našu tehnologiju kompozitnih materijala tokarenjem i glodanjem. Polazeći od vaših dizajnerskih koncepata, naše napredne mašine transformišu plastične materijale u visokokvalitetne, precizno izrađene dijelove. Ove plastične komponente se koriste u širokom spektru primjena, kao što je proizvodnja elektronskih kućišta, gdje su njihova električna izolacijska svojstva bitna, komponenti medicinskih uređaja, gdje su biokompatibilnost i hemijska otpornost ključne, i robe široke potrošnje, gdje su estetika i funkcionalnost podjednako važne.
Sveobuhvatne mogućnosti obrade
| Mašinska obrada | Detalji |
| Tokarske operacije | Naše mašine mogu obavljati širok spektar tokarskih operacija, uključujući vanjsko i unutrašnje tokarenje, konusno tokarenje i konturno tokarenje. Maksimalni prečnik tokarenja može doseći i do 500 mm, a maksimalna dužina tokarenja može biti 1000 mm, ovisno o modelu mašine. Možemo obrađivati različite oblike obratka, od jednostavnih cilindričnih dijelova do složenih konturnih komponenti. |
| Operacije glodanja | Ugrađene mogućnosti glodanja omogućavaju kreiranje složenih elemenata. Možemo izvoditi glodanje ravnim dijelom, glodanje krajevima, glodanje utora i spiralno glodanje. Maksimalna brzina vretena glodalice je 12.000 o/min, što pruža potrebnu snagu i brzinu za precizno rezanje različitih materijala. Veličina radnog stola i njegov raspon kretanja dizajnirani su za radove različitih veličina, osiguravajući fleksibilnost u operacijama glodanja. |
| Bušenje i narezivanje navoja | Naše tokarsko-glodačke mašine za kompozitne materijale opremljene su za bušenje i narezivanje navoja. Možemo bušiti rupe promjera od 0,5 mm do 50 mm, a maksimalna dubina bušenja je 200 mm. Za narezivanje navoja možemo kreirati i unutrašnje i vanjske navoje s različitim koracima navoja, osiguravajući kompatibilnost sa standardnim pričvršćivačima i komponentama. |
Proizvodni proces
Naš proizvodni proces je dobro orkestriran niz koraka, osmišljen kako bi se osigurala maksimalna efikasnost i najviši kvalitet proizvodnje.
Detaljna analiza dizajna
Naš inženjerski tim provodi detaljan pregled vaših tehničkih crteža. Analiziramo svaki aspekt, uključujući dimenzije, tolerancije, zahtjeve za završnu obradu površine i ukupnu složenost dizajna. Ovaj korak je ključan za potpuno razumijevanje vaših potreba i razvoj strategije obrade koja će precizno ispuniti vaše specifikacije.
Optimalni izbor materijala
Na osnovu zahtjeva primjene i dizajna komponente, pažljivo biramo najprikladniji materijal. Uzimamo u obzir faktore kao što su mehanička svojstva, hemijska otpornost, isplativost i obradivost. Naš cilj je osigurati da konačni proizvod ne samo da ispunjava vaša očekivanja u pogledu performansi, već i pruža dugoročnu pouzdanost.
Precizno programiranje i podešavanje
Koristeći napredni CAD/CAM softver, naši programeri kreiraju visoko detaljne programe obrade za tokarsko-glodačke mašine za kompozitne materijale. Programi su optimizovani za izvođenje potrebnih operacija tokarenja, glodanja, bušenja i narezivanja navoja u najefikasnijem redoslijedu. Nakon što je program razvijen, naši tehničari vrše pažljivo podešavanje mašine, osiguravajući da je radni komad pravilno pričvršćen, a alati za rezanje precizno poravnati.
Visokoprecizna obrada
Nakon podešavanja mašine i pokretanja programa, počinje stvarni proces obrade. Naše najsavremenije mašine za tokarenje i glodanje kompozitnih materijala izvršavaju programirane operacije sa nenadmašnom preciznošću. Integracija mogućnosti tokarenja i glodanja u jednom postavu smanjuje potrebu za više postavki mašine i rukovanja dijelovima, minimizirajući potencijal za greške i poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.
Rigorozna kontrola kvalitete
Kontrola kvalitete je sastavni dio našeg proizvodnog procesa. U svakoj fazi, od početne inspekcije materijala do konačne inspekcije proizvoda, koristimo razne alate i tehnike inspekcije kako bismo osigurali da dijelovi ispunjavaju naše visoke standarde. Koristimo precizne mjerne instrumente kao što su koordinatne mjerne mašine (CMM) za provjeru dimenzija dijelova i provodimo vizualne inspekcije kako bismo procijenili završnu obradu površine i ukupni kvalitet. Sva odstupanja od specificiranih tolerancija odmah se identificiraju i ispravljaju.
Montaža i završna obrada (opciono)
Ako vaš projekat zahtijeva sastavljanje više komponenti ili specifične završne tretmane, naš tim je dobro opremljen za rješavanje ovih zadataka. Dijelove možemo sastaviti precizno, osiguravajući pravilno pristajanje i funkcionalnost. Za završnu obradu nudimo niz opcija, uključujući poliranje, prevlačenje, eloksiranje (za aluminijske dijelove) i praškasto nanošenje, kako bismo poboljšali izgled i trajnost proizvoda.
Kompatibilnost materijala i prilagođavanje
| Kategorija materijala | Specifični materijali |
| Metali | Obojeni metali poput ugljičnog čelika, legiranog čelika i nehrđajućeg čelika (klase 304, 316, itd.) lako se obrađuju. Obojeni metali poput aluminijskih legura (6061, 7075, itd.), bakra, mesinga i titana također su dobro prilagođeni našim procesima tokarenja i glodanja. Ovi metali se široko koriste u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna i mašinska industrija zbog svoje čvrstoće, izdržljivosti i specifičnih mehaničkih svojstava. |
| Plastika | Inženjerske plastike, uključujući ABS, PVC, PEEK i najlon, mogu se precizno obrađivati na našim mašinama. Ovi materijali su preferirani u primjenama gdje je potrebna hemijska otpornost, električna izolacija ili lagana konstrukcija, kao što je to slučaj u medicinskoj, potrošačkoj elektronici i prehrambenoj industriji. |
| Usluge prilagođavanja | Nudimo sveobuhvatan spektar usluga prilagođavanja. Naš tim iskusnih inženjera može blisko sarađivati s vama na razvoju proizvoda na osnovu vaših jedinstvenih dizajnerskih specifikacija. Bilo da se radi o prototipu male serije za razvoj proizvoda ili velikoserijskoj proizvodnji, možemo se prilagoditi vašim potrebama. Također možemo prilagoditi završnu obradu površine, dodati posebne oznake ili logotipe i izvršiti naknadnu obradu kako bismo ispunili vaše tačne zahtjeve. |
Profil kompanije
Ponosni smo proizvođač s certifikatom ISO 9001:2015, što je dokaz naše nepokolebljive posvećenosti sistemima upravljanja kvalitetom. Naš tim se sastoji od visokokvalificiranih inženjera, tehničara i proizvodnog osoblja s bogatim iskustvom u industriji CNC obrade. Posvećeni su pružanju najbolje moguće usluge, od početnih konsultacija do konačne isporuke vaših proizvoda. Također nudimo brze i pouzdane usluge dostave širom svijeta, osiguravajući da vaši proizvodi stignu do vas na vrijeme, bez obzira na vašu lokaciju.
Kontaktirajte nas
Ako imate bilo kakvih pitanja, trebate dodatne informacije ili ste spremni naručiti, slobodno nas kontaktirajte. Naš tim za korisničku podršku vam je na raspolaganju za sve vaše potrebe obrade kompozitnih materijala CNC struganjem i glodanjem.
E-pošta:your_email@example.com
Telefon:+86-755 27460192
