Koordinatne mjerne mašine (CMM) - 3D mjerne snage
Također poznate kao trodimenzionalne mjerne mašine (CMM), naše CMM mašine su okosnica našeg režima inspekcije. Kao što je prikazano na slici ispod, to su visoko precizni uređaji sposobni za mjerenje dimenzija dijela s preciznošću na nivou mikrona.
Koordinatni mjerni strojevi (CMM) nalaze široku primjenu u različitim industrijama, od zrakoplovstva do medicine. U zrakoplovstvu se koriste za inspekciju kritičnih komponenti poput lopatica turbina, osiguravajući da su čak i najmanje dimenzije unutar specificiranih tolerancija. U medicinskom području, oni provjeravaju tačnost hirurških instrumenata i komponenti implantata.
| Specifikacija | Detalji |
| Mjerni raspon | [X] mm (Dužina) x [Y] mm (Širina) x [Z] mm (Visina), prilagodljivo različitim veličinama dijelova |
| Tačnost | Do ±0,001 mm, što omogućava izuzetno precizna mjerenja |
| Vrste sondi | Opremljen sondama sa dodirnim okidačem za opšta mjerenja i skenirajućim sondama za složeno profiliranje površina |
| Kompatibilnost softvera | Integrira se s vodećim metrološkim softverom u industriji za analizu podataka i izvještavanje |
Koordinatne mjerne mašine (CMM) - 3D mjerne snage
Optički komparatori su neophodni za beskontaktnu inspekciju dijelova. Slika prikazuje princip rada optičkog komparatora, gdje se dio uvećava i projektuje na ekran radi mjerenja.
Ovo je posebno korisno u elektronskoj industriji, gdje je potrebno pregledati male i složene komponente. Na primjer, mogu se koristiti za mjerenje dimenzija mikrokonektora ili poravnanja tragova na štampanim pločama. U industriji alata i matrica, optički komparatori se koriste za provjeru tačnosti kalupa i matrica.
| Specifikacija | Detalji |
| Raspon uvećanja | Od [Minimalno uvećanje]x do [Maksimalno uvećanje]x, podesivo za različite veličine dijelova i zahtjeve inspekcije |
| Rezolucija slike | Slika visoke rezolucije, koja omogućava jasnu vizualizaciju finih detalja |
| Tačnost mjerenja | ±0,005 mm za linearna mjerenja, što osigurava pouzdane rezultate |
| Sistem osvjetljenja | Ima promjenjivi intenzitet i višeugaono osvjetljenje za bolju vidljivost dijelova |
Digitalni visinomjeri - Precizna vertikalna mjerenja (2.5D projektor)
Digitalni visinomjeri, često nazivani 2.5 - Dimenzionalni mjerni alati, igraju ključnu ulogu u našem procesu inspekcije. Slika ispod prikazuje digitalni visinomjer u upotrebi, koji precizno mjeri visinu obratka.
Ovi mjerači se široko koriste u proizvodnim okruženjima za mjerenje visine, dubine i visine koraka dijelova. Posebno su vrijedni u proizvodnji precizno obrađenih komponenti, kao što su one koje se nalaze u automobilskoj i poluprovodničkoj industriji.
| Specifikacija | Detalji |
| Mjerni raspon | [Min. visina] - [Maks. visina] mm, pogodno za širok raspon visina dijelova |
| Tačnost | ±0,01 mm, što omogućava pouzdana vertikalna mjerenja |
| Vrsta prikaza | Digitalni displej za lako očitavanje i snimanje podataka |
| Opcije sonde | Dostupno s različitim vrhovima sondi za različite tipove površina |
Ispitivači tvrdoće
Ispitivanje tvrdoće je ključno za osiguranje kvalitete materijala koji se koriste u našim procesima obrade. Slika ispod prikazuje tester tvrdoće koji se koristi za mjerenje tvrdoće metalnog uzorka.
U metaloprerađivačkoj industriji, ispitivanje tvrdoće pomaže u provjeri kvalitete sirovina i gotovih komponenti. Na primjer, u proizvodnji zupčanika, ispitivanje tvrdoće osigurava da materijal može izdržati velika opterećenja i naprezanja tokom rada. Koristimo različite vrste ispitivača tvrdoće, uključujući Rockwell, Brinell i Vickers, kako bismo se prilagodili različitim materijalima i zahtjevima ispitivanja.
| Specifikacija | Detalji |
| Pokrivenost skale tvrdoće | Rockwell: A, B, C skale; Brinell: HBW skala; Vickers: HV skala |
| Raspon sile testiranja | Podesive sile ispitivanja koje odgovaraju različitim nivoima tvrdoće materijala |
| Vrste uvlakača | Opremljen odgovarajućim utiskivačima za svaku skalu tvrdoće |
| Tačnost | Visokotačna mjerenja, unutar ±[X] jedinica tvrdoće, ovisno o skali |
Uređaji za mjerenje hrapavosti površine
Hrapavost površine je ključni faktor u mnogim primjenama, a naši uređaji za mjerenje hrapavosti površine dizajnirani su za precizno mjerenje ovog parametra. Slika prikazuje uređaj za mjerenje hrapavosti površine u upotrebi, koji skenira površinu obrađenog dijela.
U industrijama kao što su automobilska i proizvodnja, hrapavost površine može utjecati na performanse i trajnost komponenti. Na primjer, kod komponenti motora, pravilna završna obrada površine može smanjiti trenje i poboljšati efikasnost. Naši ispitivači hrapavosti površine mogu mjeriti različite parametre hrapavosti, kao što su Ra (aritmetičko srednje odstupanje procijenjenog profila) i Rz (prosječna visina pet najviših vrhova i pet najdubljih dolina unutar dužine procjene).
| Specifikacija | Detalji |
| Mjerni raspon | Ra: [Min Ra vrijednost] - [Max Ra vrijednost] µm, pogodno za širok raspon površinskih obrada |
| Tip senzora | Visokoprecizni senzori sa iglom za precizno profiliranje površine |
| Dužina uzorkovanja | Podesiva dužina uzorkovanja radi zadovoljavanja različitih industrijskih standarda |
| Izlaz podataka | Može ispisivati podatke u različitim formatima za jednostavnu integraciju sa sistemima kontrole kvaliteta |
Mikroskopi
Mikroskopi su neprocjenjivi za pregled sitnih detalja na površini dijelova. Slika ispod prikazuje mikroskop koji se koristi za ispitivanje komponente pri velikom uvećanju.
U elektronici i industriji nakita, mikroskopi se koriste za kontrolu kvaliteta lemnih spojeva, površinske obrade plemenitih metala i integriteta mikrokomponenti. Oni omogućavaju našem inspekcijskom timu da otkrije nedostatke i nesavršenosti koji su nevidljivi golim okom.
| Specifikacija | Detalji |
| Raspon uvećanja | Od [Minimalno uvećanje]x do [Maksimalno uvećanje]x, što omogućava detaljan pregled na različitim nivoima |
| Sistem osvjetljenja | Opremljen jarkim LED osvjetljenjem za jasnu vidljivost uzorka |
| Mogućnost snimanja slika | Neki modeli podržavaju snimanje slika za dokumentaciju i analizu |
| Podešavanje fokusa | Precizno podešavanje fokusa za oštre slike na različitim dubinama |
Mikrometri
Mikrometri su precizni mjerni instrumenti koji se koriste za izuzetno tačna linearna mjerenja. Slika ispod prikazuje mikrometar koji se koristi za mjerenje prečnika cilindričnog dijela.
Obično se koriste u mašinskim operacijama za mjerenje prečnika osovina, debljine materijala i dubine rupa. Mikrometri su poznati po svojoj visokoj tačnosti i predstavljaju neophodan alat u svakom okruženju precizne proizvodnje.
| Specifikacija | Detalji |
| Mjerni raspon | [Min. mjerenje] - [Maks. mjerenje] mm, dostupno u različitim rasponima za različite primjene |
| Tačnost | ±0,001 mm, što omogućava visoko precizna linearna mjerenja |
| Dizajn nakovnja i vretena | Precizno brušeni nakovnji i vretena za konzistentna i pouzdana mjerenja |
| Mehanizam za zaključavanje | Opremljen mehanizmom za zaključavanje koji drži mjerenje na mjestu |
Čeljusti
Kaliperi su svestrani mjerni alati koji se mogu koristiti za mjerenje unutrašnjih, vanjskih i dubinskih dimenzija dijelova. Slika ispod prikazuje digitalni kaliper koji se koristi za mjerenje širine dijela.
Široko se koriste u raznim industrijama, od obrade drveta do metala. Pomična mjerila nude praktičan i precizan način za brzo mjerenje tokom proizvodnog procesa.
| Specifikacija | Detalji |
| Raspon uvećanja | Od [Minimalno uvećanje]x do [Maksimalno uvećanje]x, što omogućava detaljan pregled na različitim nivoima |
| Sistem osvjetljenja | Opremljen jarkim LED osvjetljenjem za jasnu vidljivost uzorka |
| Mogućnost snimanja slika | Neki modeli podržavaju snimanje slika za dokumentaciju i analizu |
| Podešavanje fokusa | Precizno podešavanje fokusa za oštre slike na različitim dubinama |
Čepovi za mjerenje
Čepovi za provjeru promjera se koriste za provjeru unutrašnjeg promjera rupa i otvora. Slika ispod prikazuje set čepova za provjeru rupe u obratku.
U proizvodnji komponenti kao što su cilindri motora, ventili i cijevi, čepovi za mjerenje osiguravaju da unutrašnji promjeri ispunjavaju specificirane tolerancije. Oni su jednostavni, ali vrlo efikasni alati za kontrolu kvalitete pri mjerenjima vezanim za rupe.
| Specifikacija | Detalji |
| Raspon prečnika mjerača | [Minimalni prečnik] - [Maksimalni prečnik] mm, dostupno u različitim veličinama kako bi odgovaralo različitim prečniku rupa |
| Klasa tolerancije | Proizvedeno prema specifičnim klasama tolerancije, kao što su H7, H8 itd., za preciznu provjeru pristajanja |
| Materijal | Napravljeno od visokokvalitetnog kaljenog čelika za izdržljivost i otpornost na habanje |
| Površinska završna obrada | Glatka površinska obrada kako bi se spriječilo oštećenje dijela koji se pregledava |
